De los sistemas de impresión en alto relieve, uno de los que más desarrollo ha tenido en los últimos años debido principalmente a los adelantos tecnológicos que se han suscitado, ha sido la flexografía, sistema de impresión que durante años fue considerado de muy mala calidad, poco desarrollo y destinado a producciones de poca envergadura y que no requerían mucho cuidado en su proceso. Esto debido a que el sistema carece de ciertas cosas que no permiten resultados de excelente calidad. Sin embargo con la aparición de la computadora y de los procesos que derivados de ella se emplean en artes gráficas, se ha podido aprovechar justamente esas deficiencias y compensarlas en el momento de la preprensa para poder obtener resultados impresos de alta calidad.
Durante mucho tiempo la flexografía se empleaba unicamente para la impresión sobre superficies planas de hojas de cartón corrugado destinadas a convertirse en cajas impresas a una tinta o bien para las bolsas de los supermercados máximo a dos tintas y sin asegurar que el registro de impresión fuera perfecto. Debido al uso de los soportes de impresión la calidad no era lo más importante. En algunas otras aplicaciones se empleaba para la impresión de marginales en formas contínuas que previamente estaban impresas en offset, o bien en algunos tipos de etiquetas que no necesitaban gran calidad o eran de formato pequeño.
Las razones de estos usos y del desprecio por el sistema consisten en las características propias del sistema: la flexografía es un sistema de impresión por métodos rotativos que requieren en la mayoría de las ocasiones alimentación del sustrato por bobinas, lo que hace que la velocidad de impresión sea considerada de media a alta. Además la impresión de alto relieve se logra por medio de una matriz realizada en un polímero felxible que se adapta a los rodillos pero que causan una ligera deformación de la matriz y que en conjunto con el punto anterior no permitan una presión constante ni uniforme sobre el sustrato. Si a estos dos aspectos agregamos que debido al tipo de sustratos sobre los que imprime la flexografía como películas, polímeros, sustratos porosos, etcétera la tinta empleada debe de ser base agua y muy rebajada, los resultados son una impresión “tenue” y que no cubre perfectamente al sustrato como en otros sistemas.
A este efecto de impresión se le conoce como “rubber” por su semejanza a la impresión que deja un sello y al contacto de la matriz con el sustrato se le conoce como “beso” por la suavidad con que se tocan.
Además la velocidad a la que se imprime y la tensión que se genera en las bobinas para lograr la impresión sobre la superficie de los sustratos crea por naturaleza un bandeado, es decir un pequeño movimiento que se da en el sustrato mientras está tenso que ocasiona un vaivén a lo largo del trayecto que no permite que la impresión caiga en la misma posición de manera perfecta en cada soporte.
Con estas características, pensar en imprimir en flexografía en selección de color suena algo dificil de obtener con buenos resultados. Sin embargo cuando las computadoras hicieron su aparición en las artes gráficas y los procesos mediante se obtenían matrices se vieron afectados por los medios digitales, algunas de estas características del sistema pudieron ser previstos en la preprensa y aprovechar justamente lo que antes se consideraba un defecto para convertirlo en una ventaja. Mientras fueron avanzando los sistemas digitales, se fue mejorando la calidad de impresión y las posibilidades de obtener mejores resultados impresos ahora en casi cualquier superficie e incluso poder imprimir sobre algunos cuerpos tridimensionales como las latas de refresco.
Para aprovechar el movimiento del sustrato en el trayecto de impresión y que eso no afectara el registro en la impresión de separación o selección de color, se aprovecha la posibilidad de emplear lineaturas relativamente abiertas que permiten cierta tolerancia de fuera de registro sin que afecte la calidad y que anteriormente no se podían dar por medios fotomecánicos. A este respecto también se implementó lo que se conoce como trapping, que es un pequeño rebase en las áreas donde se conjuntan dos plastas de color, para que cuando se presente el fuera de registro, éste caiga sobre el rebase del otro y no se noten filos huecos o blancos que perjudiquen el diseño.
Al poderse crear matrices para cada color por medios digitales, los colores empleados en el diseño pueden ser tintas directas o compuestas de varias directas o combinaciones de tricromía, cuatricromía con tintas directas, lo que permite que las plastas que anteriormente se veían débiles por la presión de la matriz contra el sustrato, ahora luzcan muy bien sobre películas transparentes a pesar de que la tinta no cubra a la perfección el sustrato.
En la actualidad casi todos los empaques de productos de consumo de golosinas como pastelería y panadería, frituras, dulces, así como etiquetas, cajas, bolsas de empaques, y un sin fin de productos principalmente de la industria del empaque y el envase se imprimen en flexografía empleando tintas directas o en selección de color e incluyendo en su diseño ilustraciones y fotografías, plecas, tipografías y elementos gráficos que hace más o menos unos 15 años eran muy dificil que se pudieran obtener en este sistema.
jueves 19 de marzo de 2009
domingo 22 de febrero de 2009
Sistema de impresión en alto relieve
El sistema que proviene del invento de Juan Gutemberg en realidad tiene su origen en la xilografía, (xilos = madera; graphos = escritura), un método explotado principalmente en la Edad Media para la reproducción de iconos e imágenes representativas religiosas y paganas, por medio de una tabla de madera con la imagen trabajada en alto relieve. La xilografía dentro de la historia del libro, tiene la importancia de todo arte hasta cierto punto precursor. En el primer cuarto del siglo XV conocimos en Europa la xilografía como primer intento de reproducción de textos que hasta ese momento sólo podía realizarse a mano.
En algunos países europeos como Alemania y los Países Bajos, se imprimieron libros xilográficos antes y aún después de inventarse la imprenta, son notables entre ellos la “Biblia Pauperum” y el “Speculum humanae salvationis”.1
Incluso se tiene noticia de que en el siglo XI el chino Pi Sheng publicó un primer libro impreso por el procedimiento insólito entonces de letras sueltas y movibles en madera.2
Su principio se basa en tomar sus depósitos de tinta de los altos relieves para que después éstos se transfieran al papel.
Tomando éste principio para la impresión y como modelo de máquina a la prensa de vinatero, Juan Gutemberg inventa no sólo a la máquina de imprenta, sino también el tipo movible. Ambos marcaron el inicio de una industria que permitió la rápida difusión de la cultura y el conocimiento.
Gutemberg utilizó una aleación de Zn, Cu y Sn para hacer tipos movibles (metal baby) e imitó el estilo gótico, tipo de letra utilizado ampliamente por los escribas de su país.
A partir de ese momento y con una velocidad sorprendente, proliferaron las compañías que realizaban y comercializaban diversos tipos de letras para las imprentas. Los tipos de letras movibles y sus variables (linotipo, clichés, etc.) fueron utilizados desde entonces hasta aproximadamente la década de los 80 del S. XX.
La ventaja de los tipos movibles en su momento fue que permitían armar un texto para la impresión de un soporte y mantenerlo así durante el tiempo deseado, y con la posibilidad de desarmarlo cuando fuera conveniente.
El primer libro impreso por Gutemberg fue la Biblia, impresa a 42 líneas tipográficas a dos columnas en tipo gótico.
Actualmente en nuestro país el sistema de alto relieve se utiliza muy poco y cada vez es más difícil encontrar una imprenta que siga utilizando éste sistema, empleado regularmente para los folios, sociales, y algunos otros impresos de poca calidad y bajo presupuesto. Sin embargo algunas de sus variantes se emplean cada vez más y son una solución a necesidades específicas de impresión. Dichas variables incluyen a la flexografía, el hot stamping, el foil y aunque en mucho menor medida la linotipia y la galvanotipia.
Para este sistema, las matrices como se había comentado anteriormente requieren ser elaboradas a partir de procesos que pueden dividirse en dos: procesos CTF y CTP.
Como proceso CTF entendemos el que incluye la obtención de una película fotográfica negativa que servirá de paso intermedio antes de resultar en la matriz grabada. Esta película una vez obtenida, se debe de poner en contacto directo emulsión contra emulsión sobre el cuerpo de la matriz virgen y exponerse a la luz que permitirá solidificar las partes que se expusieron a la luz y las que no al no ser sólidas serán las que se grabarán en la etapa posterior.
En cambio al proceso CTP lo conocemos porque no requiere de ninguna película, ya que la matriz se obtiene directamente de la computadora a través de un dispositivo de salida que graba directamente sobre el material con rayo laser.
Ambos procesos el CTF (Computer To Film) y el CTP (Computer To Plate) conviven en el mercado actualmente aunque el CTP proveé de mayor calidad y detalles en la obtención de las matrices, lo que se verá reflejado en la calidad de la impresión.
En algunos países europeos como Alemania y los Países Bajos, se imprimieron libros xilográficos antes y aún después de inventarse la imprenta, son notables entre ellos la “Biblia Pauperum” y el “Speculum humanae salvationis”.1
Incluso se tiene noticia de que en el siglo XI el chino Pi Sheng publicó un primer libro impreso por el procedimiento insólito entonces de letras sueltas y movibles en madera.2
Su principio se basa en tomar sus depósitos de tinta de los altos relieves para que después éstos se transfieran al papel.
Tomando éste principio para la impresión y como modelo de máquina a la prensa de vinatero, Juan Gutemberg inventa no sólo a la máquina de imprenta, sino también el tipo movible. Ambos marcaron el inicio de una industria que permitió la rápida difusión de la cultura y el conocimiento.
Gutemberg utilizó una aleación de Zn, Cu y Sn para hacer tipos movibles (metal baby) e imitó el estilo gótico, tipo de letra utilizado ampliamente por los escribas de su país.
A partir de ese momento y con una velocidad sorprendente, proliferaron las compañías que realizaban y comercializaban diversos tipos de letras para las imprentas. Los tipos de letras movibles y sus variables (linotipo, clichés, etc.) fueron utilizados desde entonces hasta aproximadamente la década de los 80 del S. XX.
La ventaja de los tipos movibles en su momento fue que permitían armar un texto para la impresión de un soporte y mantenerlo así durante el tiempo deseado, y con la posibilidad de desarmarlo cuando fuera conveniente.
El primer libro impreso por Gutemberg fue la Biblia, impresa a 42 líneas tipográficas a dos columnas en tipo gótico.
Actualmente en nuestro país el sistema de alto relieve se utiliza muy poco y cada vez es más difícil encontrar una imprenta que siga utilizando éste sistema, empleado regularmente para los folios, sociales, y algunos otros impresos de poca calidad y bajo presupuesto. Sin embargo algunas de sus variantes se emplean cada vez más y son una solución a necesidades específicas de impresión. Dichas variables incluyen a la flexografía, el hot stamping, el foil y aunque en mucho menor medida la linotipia y la galvanotipia.
Para este sistema, las matrices como se había comentado anteriormente requieren ser elaboradas a partir de procesos que pueden dividirse en dos: procesos CTF y CTP.
Como proceso CTF entendemos el que incluye la obtención de una película fotográfica negativa que servirá de paso intermedio antes de resultar en la matriz grabada. Esta película una vez obtenida, se debe de poner en contacto directo emulsión contra emulsión sobre el cuerpo de la matriz virgen y exponerse a la luz que permitirá solidificar las partes que se expusieron a la luz y las que no al no ser sólidas serán las que se grabarán en la etapa posterior.
En cambio al proceso CTP lo conocemos porque no requiere de ninguna película, ya que la matriz se obtiene directamente de la computadora a través de un dispositivo de salida que graba directamente sobre el material con rayo laser.
Ambos procesos el CTF (Computer To Film) y el CTP (Computer To Plate) conviven en el mercado actualmente aunque el CTP proveé de mayor calidad y detalles en la obtención de las matrices, lo que se verá reflejado en la calidad de la impresión.
lunes 19 de enero de 2009
Obtención de matrices
El siguiente paso en el proceso de producción es quizás el más importante de la preprensa y para lo que en realidad existe. Se trata de las matrices de impresión. Sin una matriz no podríamos llevar a cabo la impresión en los procesos análogos. Pero lo primero será definir lo que es una matriz.
Llamamos “matriz” a una pieza de algún material que servirá de depósito de tinta para llevar a cabo la impresión en un sistema de reproducción. Existen diferentes tipos de matriz según el sistema de impresión, pero incluso dentro de un mismo sistema de impresión existen diferentes materiales para realizar y obtener una matriz.
Si recordamos el proceso de impresión en el que la obtención de la matriz es parte fundamental y de la cual surgen las etapas anteriores (realización del original, obtención de película) y las posteriores (montaje en máquina, pruebas de color, registro, impresión) nos daremos cuenta de la importancia capital que tiene la matriz, pues a partir de ella es que se necesita por ejemplo la película fotográfica para la impresión. Si no se requiriera de matriz para imprimir sobre un sustrato no necesitaríamos siquiera la película. Es decir la obtención y uso de matrices son la causa y la consecuencia de la preprensa.
Una matriz puede ser –como lo mencionaba líneas arriba- de diversos materiales, desde papel o película de polímero hasta diferentes tipos de metal, pasando por madera, poliester, nylon, plástico y citando de manera polémica las matrices virtuales de la impresión digital que no existen fisicamente, sino sólo de manera binaria. Y como ya se ha dicho la matriz debe de ser el depósito de tinta para la impresión, es decir la pieza física donde la tinta se va a colocar para que se logre imprimir sólo lo que se desea de una superficie.
Una matriz dependiendo del sistema para el que haya sido creada puede tener sus depósitos de tinta en bajo relieve (por debajo del nivel de la superficie de la matriz) o en alto relieve (por encima del nivel de la superficie de la matriz) o ser permeables (que permita o no el paso de tinta a través del material) o bien planográfica (al mismo nivel de la superficie de la matriz) de tal forma que se aprovechan de cada material algunas propiedades tanto físicas, como químicas, así como las posibilidades mecánicas tanto del sistema como del material de la matriz.
Con todo esto dicho, exploremos algunas matrices y la manera en que se obtienen:
Matrices de alto relieve:
Son las matrices que se emplean en los sistemas de impresión de alto relieve, las matrices más célebres aunque casi en desuso son los tipos móviles, sistema de impresión empleado por Gutemberg cuando se inició la imprenta como industria, aunque no fueron inventados por él ni fue la primera vez que se usaban. Pero también tenemos en alto relieve matrices derivadas de los tipos móviles, como la linotipia y la galvanotipia, el clissé de fotograbado y las matrices de flexografía.
Justamente en este sistema tenemos que las matrices se presentan en diversos materiales, ya que los tipos móviles y las matrices de linotipia y galvanotipia por ejemplo son metálicas, el clissé es de zinc y la matriz de flexografía de un tipo de polímero.
Las características principales de las matrices de alto relieve es que sobresalen de su superficie altos relieves que contienen la imagen a imprimir y ahí se deposita la tinta que al hacer presión contra el sustrato imprimen lo deseado. Lo que se va a imprimir debe de estar en espejo para que al tocar el sustrato lo leamos “al derecho”.
El principio de impresión de estas matrices consiste justamente en depositar la tinta en los altos relieves para hacer presión contra el sustrato.
Debido a estas características y al principio de impresión es importante señalar que cuando el proceso de obtención de matrices de alto relieve se hace por medios fotográficos (CTF) se debe de obtener una película negativa con la emulsión hacia arriba, pues cuando la película se coloque en la matriz para su exposición esta característica nos permitirá obtener la matriz de la manera correcta.
Ejemplo de matriz de flexografía
El siguiente paso en el proceso de producción es quizás el más importante de la preprensa y para lo que en realidad existe. Se trata de las matrices de impresión. Sin una matriz no podríamos llevar a cabo la impresión en los procesos análogos. Pero lo primero será definir lo que es una matriz.
Llamamos “matriz” a una pieza de algún material que servirá de depósito de tinta para llevar a cabo la impresión en un sistema de reproducción. Existen diferentes tipos de matriz según el sistema de impresión, pero incluso dentro de un mismo sistema de impresión existen diferentes materiales para realizar y obtener una matriz.
Si recordamos el proceso de impresión en el que la obtención de la matriz es parte fundamental y de la cual surgen las etapas anteriores (realización del original, obtención de película) y las posteriores (montaje en máquina, pruebas de color, registro, impresión) nos daremos cuenta de la importancia capital que tiene la matriz, pues a partir de ella es que se necesita por ejemplo la película fotográfica para la impresión. Si no se requiriera de matriz para imprimir sobre un sustrato no necesitaríamos siquiera la película. Es decir la obtención y uso de matrices son la causa y la consecuencia de la preprensa.
Una matriz puede ser –como lo mencionaba líneas arriba- de diversos materiales, desde papel o película de polímero hasta diferentes tipos de metal, pasando por madera, poliester, nylon, plástico y citando de manera polémica las matrices virtuales de la impresión digital que no existen fisicamente, sino sólo de manera binaria. Y como ya se ha dicho la matriz debe de ser el depósito de tinta para la impresión, es decir la pieza física donde la tinta se va a colocar para que se logre imprimir sólo lo que se desea de una superficie.
Una matriz dependiendo del sistema para el que haya sido creada puede tener sus depósitos de tinta en bajo relieve (por debajo del nivel de la superficie de la matriz) o en alto relieve (por encima del nivel de la superficie de la matriz) o ser permeables (que permita o no el paso de tinta a través del material) o bien planográfica (al mismo nivel de la superficie de la matriz) de tal forma que se aprovechan de cada material algunas propiedades tanto físicas, como químicas, así como las posibilidades mecánicas tanto del sistema como del material de la matriz.
Con todo esto dicho, exploremos algunas matrices y la manera en que se obtienen:
Matrices de alto relieve:
Son las matrices que se emplean en los sistemas de impresión de alto relieve, las matrices más célebres aunque casi en desuso son los tipos móviles, sistema de impresión empleado por Gutemberg cuando se inició la imprenta como industria, aunque no fueron inventados por él ni fue la primera vez que se usaban. Pero también tenemos en alto relieve matrices derivadas de los tipos móviles, como la linotipia y la galvanotipia, el clissé de fotograbado y las matrices de flexografía.
Justamente en este sistema tenemos que las matrices se presentan en diversos materiales, ya que los tipos móviles y las matrices de linotipia y galvanotipia por ejemplo son metálicas, el clissé es de zinc y la matriz de flexografía de un tipo de polímero.
Las características principales de las matrices de alto relieve es que sobresalen de su superficie altos relieves que contienen la imagen a imprimir y ahí se deposita la tinta que al hacer presión contra el sustrato imprimen lo deseado. Lo que se va a imprimir debe de estar en espejo para que al tocar el sustrato lo leamos “al derecho”.
El principio de impresión de estas matrices consiste justamente en depositar la tinta en los altos relieves para hacer presión contra el sustrato.
Debido a estas características y al principio de impresión es importante señalar que cuando el proceso de obtención de matrices de alto relieve se hace por medios fotográficos (CTF) se debe de obtener una película negativa con la emulsión hacia arriba, pues cuando la película se coloque en la matriz para su exposición esta característica nos permitirá obtener la matriz de la manera correcta.
Ejemplo de matriz de flexografía
domingo 24 de agosto de 2008
Los invitamos a la presentación del número 13 que con motivo del primer aniversario de la revista electrónica El Corondel, será presentada en el marco de la primera Feria del Libro de la ENAP en la sala de videoconferencias el martes 26 de agosto de 2008 a las 17:00 hrs. Av. Constitución 600, Barrio la Concha, Xochimilco, 16210 México, D.F. Habrá una plática conferencia en la presentación.
domingo 6 de abril de 2008
Obtención de Película
Siguiendo con el Post anterior en el apartado de obtención de película negativa o positiva dependiendo del sistema de impresión a utilizarse. Pero antes cabe mencionar que este punto puede estar en vías de extinción. Algunas líneas adelante veremos como se empezó a obtener la película mediante cámaras fotomecánicas que dejaron de emplearse con la aparición de las computadoras y las filmadoras, proceso que se conoció como CTF por sus siglas en inglés "Computer To Film", pero en nuetsros días este proceso cederá su lugar al conocido como CTP por sus siglas en inglés "Computer To Plate" donde se hace la matriz directo desde la computadora en un dispositivo de salida especial y que ya se emplea hace algunos años, pero que no ha sustituido al 100% al CTF, pero no tardará mucho en hacerlo. Veamos:
Obtención de Película
Otro de los pasos del proceso de producción para la impresión y reproducción de soportes gráficos, es la que consiste en preparar los originales destinados a la reproducción para entrar al proceso de impresión. Esta preparación es básicamente por medios fotográficos y se realiza en un taller especializado en la técnica conocida como fotomecánica, pero hoy ha cambiado a Buró de preprensa, donde ahora en lugar de cámaras existen filmadoras.
En estas filmadoras se pueden obtener, como se mencionaba anteriormente, películas fotográficas en negativo o positivo que nos permitirán reproducir un original por medio de las diversas técnicas de reproducción. Para ser más específicos, en la filmadora, se obtienen dos de las tres técnicas empleadas en la reproducción de soportes gráficos, que son:
• Tono continuo: Es la técnica fotográfica popularmente utilizada, en la que obtenemos una imagen real plasmada en una superficie sensible a la luz, en la que no existen puntos y observamos grises reales o valores tonales correspondientes a la realidad.
Ésta técnica NO se obtiene en la filmadora, es exclusiva de la fotografía análoga.
• Medio tono: Obtenemos una imagen descompuesta a través de una trama de puntos. Vemos grises imaginarios, pues la formación de los puntos en diversos tamaños y cantidades en zonas específicas nos permiten ver los que parecerían grises en una foto.
Esta técnica es la que permite que reproduzcamos fotografías, gráficas, ilustraciones y dibujos en los soportes gráficos. Se puede obtener en la filmadora.
· Alto contraste: En ésta técnica no existen grises, solo el color sólido o la ausencia de él, evitando o permitiendo el paso de la luz a través de la película. Se puede obtener en la filmadora.
Tipos de película
Para realizar un trabajo de preprensa, requerimos forzosamente del uso de películas para uso fotográfico, dichas películas tienen ciertas características y diferencias en su comportamiento ante diversas situaciones y factores. En esencia una película esta compuesta de varias capas. La primera es un respaldo de tricetato de celulosa. Sobre esta hay una emulsión fotosensible, que está compuesta de un aglutinante conocido como gelatina que contiene haluros de plata. Por último tienen una capa llamada respaldo anti-halo, que sirve para evitar dobles imágenes en el momento de la exposición.
Para artes gráficas existen dos tipos de películas, las películas pancromáticas y las películas ortocromáticas.
Películas pancromáticas: películas en blanco y negro que captan toda la gama de colores y los traduce en grises en su valor tonal correspondiente. Son sensibles a cualquier tipo de luz y se deben de manejar en oscuridad total; con este tipo de películas obtenemos los tonos continuos.
Películas ortocromáticas: películas en blanco y negro que captan casi todos los colores del espectro de luz, exceptuando ciertos azules, rojo y ámbar. Los colores que capta los traduce en color sólido. Al no captar ciertos colores, nos permite utilizarla bajo ciertos tipos de luz de seguridad roja y ámbar para el proceso del revelado; con éstas películas, se obtienen el medio tono y el alto contraste.
Actualmente existen en el mercado películas especiales con características muy similares a las películas ortocromáticas y que nos dan los mismos resultados pero pueden ser utilizados con luz natural sin luz de seguridad o en cuartos oscuros. Son sensibles únicamente a frecuencias de luz muy altas, tales como la que obtenemos con el rayo laser.
Las filmadoras funcionan de una manera muy parecida a las impresoras, sólo que el rayo laser en éstas "queman" punto por punto las áreas que necesitamos para impresión directo a la película y después lo mandamos a revelar bajo el mismo proceso que se sigue en un cuarto oscuro pero en una máquina que lo hace automático. La película desde la filmadora se puede obtener en negativo o en positivo sin necesidad de hacer contactos. Sólo es cuestión de indicarlo en el driver de la filmadora o bien en el RIP (del cual hablaremos más adelante)
En este proceso obtenemos película con una mucho mejor calidad que en las cámaras fotomecánicas en un lapso de tiempo mucho menor.
Obtención de Película
Otro de los pasos del proceso de producción para la impresión y reproducción de soportes gráficos, es la que consiste en preparar los originales destinados a la reproducción para entrar al proceso de impresión. Esta preparación es básicamente por medios fotográficos y se realiza en un taller especializado en la técnica conocida como fotomecánica, pero hoy ha cambiado a Buró de preprensa, donde ahora en lugar de cámaras existen filmadoras.
En estas filmadoras se pueden obtener, como se mencionaba anteriormente, películas fotográficas en negativo o positivo que nos permitirán reproducir un original por medio de las diversas técnicas de reproducción. Para ser más específicos, en la filmadora, se obtienen dos de las tres técnicas empleadas en la reproducción de soportes gráficos, que son:
• Tono continuo: Es la técnica fotográfica popularmente utilizada, en la que obtenemos una imagen real plasmada en una superficie sensible a la luz, en la que no existen puntos y observamos grises reales o valores tonales correspondientes a la realidad.
Ésta técnica NO se obtiene en la filmadora, es exclusiva de la fotografía análoga.
• Medio tono: Obtenemos una imagen descompuesta a través de una trama de puntos. Vemos grises imaginarios, pues la formación de los puntos en diversos tamaños y cantidades en zonas específicas nos permiten ver los que parecerían grises en una foto.
Esta técnica es la que permite que reproduzcamos fotografías, gráficas, ilustraciones y dibujos en los soportes gráficos. Se puede obtener en la filmadora.
· Alto contraste: En ésta técnica no existen grises, solo el color sólido o la ausencia de él, evitando o permitiendo el paso de la luz a través de la película. Se puede obtener en la filmadora.
Tipos de película
Para realizar un trabajo de preprensa, requerimos forzosamente del uso de películas para uso fotográfico, dichas películas tienen ciertas características y diferencias en su comportamiento ante diversas situaciones y factores. En esencia una película esta compuesta de varias capas. La primera es un respaldo de tricetato de celulosa. Sobre esta hay una emulsión fotosensible, que está compuesta de un aglutinante conocido como gelatina que contiene haluros de plata. Por último tienen una capa llamada respaldo anti-halo, que sirve para evitar dobles imágenes en el momento de la exposición.
Para artes gráficas existen dos tipos de películas, las películas pancromáticas y las películas ortocromáticas.
Películas pancromáticas: películas en blanco y negro que captan toda la gama de colores y los traduce en grises en su valor tonal correspondiente. Son sensibles a cualquier tipo de luz y se deben de manejar en oscuridad total; con este tipo de películas obtenemos los tonos continuos.
Películas ortocromáticas: películas en blanco y negro que captan casi todos los colores del espectro de luz, exceptuando ciertos azules, rojo y ámbar. Los colores que capta los traduce en color sólido. Al no captar ciertos colores, nos permite utilizarla bajo ciertos tipos de luz de seguridad roja y ámbar para el proceso del revelado; con éstas películas, se obtienen el medio tono y el alto contraste.
Actualmente existen en el mercado películas especiales con características muy similares a las películas ortocromáticas y que nos dan los mismos resultados pero pueden ser utilizados con luz natural sin luz de seguridad o en cuartos oscuros. Son sensibles únicamente a frecuencias de luz muy altas, tales como la que obtenemos con el rayo laser.
Las filmadoras funcionan de una manera muy parecida a las impresoras, sólo que el rayo laser en éstas "queman" punto por punto las áreas que necesitamos para impresión directo a la película y después lo mandamos a revelar bajo el mismo proceso que se sigue en un cuarto oscuro pero en una máquina que lo hace automático. La película desde la filmadora se puede obtener en negativo o en positivo sin necesidad de hacer contactos. Sólo es cuestión de indicarlo en el driver de la filmadora o bien en el RIP (del cual hablaremos más adelante)
En este proceso obtenemos película con una mucho mejor calidad que en las cámaras fotomecánicas en un lapso de tiempo mucho menor.
martes 8 de mayo de 2007
Pre-Prensa
El proceso de pre-prensa consiste principalmente en preparar los materiales pertinentes antes de que estos entren a prensa, es decir a impresión. De ahi el nombre. Estos materiales son principalmente:
- Originales
- Película para artes gráficas
- Matrices (placas para offset, mallas para serigrafía, placas para grabado, matrices de flexografía, etc)
Todo lo que interviene durante el proceso de pre-prensa debe de estar relacionado tanto entre sí como entre los procesos anterior y posterior, es decir, si enumeramos los procesos quedarían de la siguiente manera:
1. planeación
2. diseño
3. pre-prensa
4. Impresión
5. Acabados
6. Distribución
Donde debe de haber una relación directa entre cada uno de ellos.
Así mismo si enumeramos las etapas del proceso sólo de pre-prensa podríamos hacer esta lista:
1. Realización de originales digitales (archivos)
2. Obtención de película fotográfica negativa o positiva
3. Obtención de pruebas de color
4. Obtención de matrices para impresión
5. Revisión y aprobación
6. Registro y ajustes
De aquí que se requiera hacer una explicación de cada una de estas etapas y de señalar las variantes que intervienen en cada una para que se logre realizar el proceso de la manera correcta.
1. Realización de originales.
Cuando se empezó a procesar el diseño y se industrializó la impresión, se requería de una serie de artistas que a mano llevaban a cabo los originales mecánicos, que consistían en hacer la tipografía, trazar líneas, marcar la zona de las imágenes ya fueran fotografías e ilustraciones y después mediante una camisa de albanene marcar todas las indicaciones de separación de color, medios tonos, calados y caulquier otra cosa que implicara algo diferente a lo "normal" que se trazaba por dichos artistas.
Sin embargo ahora que realizamos el diseño en las computadoras mediante software especializado esto ya no se utiliza y ya no necesitamos camisas ni tediosos procesos para obtener originales. Sin embargo con los programas de diseño hay que tener cuidado en otro tipo de cosas.
Un programa de diseño puede hacer practicamente lo que sea, pero en el proceso de preprensa no se acepta lo que sea. Se deben de respetar ciertos criterios y ciertos parámetros que "entienden" las máquinas que procesan la preprensa. Si algo NO lo "entiende" la máquina entonces obtenemos un error, es decir algo mal.
Los procesos que se deben de cuidar en un original digital son los siguientes:
En primer lugar los archivos colocados dentro del documento. Un original que no tenga los archivos adecuados no podrá ser leido en preprensa. Los dispositivos de salida de preprensa NO entienden cualquier tipo de archivo de imágenes. Sólo entiende los siguientes tipos de archivo:
• TIFF (Tagged Image File Format) que se utiliza principalmente para mapas de bits, es decir fotografías e ilustraciones basados en bitmap.
• EPS (Encapsulates PostScript) que se utiliza principalmente para vectores.
• PDF (Portable Document File) que son archivos provenientes de Acrobat
• En algunos casos (y sólo en algunos casos) los JPG o JPEG (Join Photographers Expert Group) que son también bitmaps pero comprimidos.
Los tipos de archivos que NO entiende y por lo tanto van a causar errores son:
• BMP (Bitmap) que son los archivos que por default guarda como imagen Windows
• PICT (Picture) archivos de foto de Kodak
• WMF (Windows MetaFile)
• Cualquier otro tipo de archivo en que se puedan guardar las imágenes.
Es importante señalar que en un archivo sólo se pueden colocar imágenes en los tipos que se entiende, de lo contrario aparecerá un error en el dispositivo PostScript de salida de preprensa.
Los archivos JPG sólo se pueden entender en las últimas generaciones de los dispositivos PostScript, que se llama Nivel 3, sí se tiene una versión anterior no se podrá entender el archivo JPG.
A todo esto, ¿qué es PostScript? es un lenguaje de programación mediante el cual trabajan los dipositivos de salida de preprensa, es decir es la manera en que se pueden comunicar la computadora con la filmadora algunas impresoras y las procesadoras de placas por ejemplo. Si algo no es entendido por este lenguaje de programación entonces va a mandar un error y no obtendremos nuestro archivo completo o correcto.
Otros aspectos que se deben de cuidar en el armado de originales digitales para que los entienda PostSricpt son:
La resolución de las imágenes que debe de ser de 300 dpi´s si es menor vamos a tener un error de definición de imagen, y si es mayor no va a mejorar la definición y si se va a tardar más en procesar.
Otro aspecto muy importante es el espacio de color. En los programas manejamos dos espacios de color el RGB y el CMYK.
El RGB es el espacio que utilizan los monitores para desplegar los colores y están basados en la descomposición de la luz, por lo tanto no sirven para la impresión. El CMYK es el esapcio de color que utilizamos para la impresión a color en los diferentes sistemas, por lo tanto es el espacio que entienden los dispositivos postscript así como el de las escalas de grises.
Existen algunos otros factores que hay que tomar en cuenta para que las salidas Postscript de pre-prensa no tengan errores, y que tienen que ver con la ganancia de punto, el sustrato a imprimir, el color y sus variaciones y otros, que trataremos más adelante.
Ya saben, si tienen alguna duda con mucho gusto estoy para servirles. sservilleta@hotmail.com
- Originales
- Película para artes gráficas
- Matrices (placas para offset, mallas para serigrafía, placas para grabado, matrices de flexografía, etc)
Todo lo que interviene durante el proceso de pre-prensa debe de estar relacionado tanto entre sí como entre los procesos anterior y posterior, es decir, si enumeramos los procesos quedarían de la siguiente manera:
1. planeación
2. diseño
3. pre-prensa
4. Impresión
5. Acabados
6. Distribución
Donde debe de haber una relación directa entre cada uno de ellos.
Así mismo si enumeramos las etapas del proceso sólo de pre-prensa podríamos hacer esta lista:
1. Realización de originales digitales (archivos)
2. Obtención de película fotográfica negativa o positiva
3. Obtención de pruebas de color
4. Obtención de matrices para impresión
5. Revisión y aprobación
6. Registro y ajustes
De aquí que se requiera hacer una explicación de cada una de estas etapas y de señalar las variantes que intervienen en cada una para que se logre realizar el proceso de la manera correcta.
1. Realización de originales.
Cuando se empezó a procesar el diseño y se industrializó la impresión, se requería de una serie de artistas que a mano llevaban a cabo los originales mecánicos, que consistían en hacer la tipografía, trazar líneas, marcar la zona de las imágenes ya fueran fotografías e ilustraciones y después mediante una camisa de albanene marcar todas las indicaciones de separación de color, medios tonos, calados y caulquier otra cosa que implicara algo diferente a lo "normal" que se trazaba por dichos artistas.
Sin embargo ahora que realizamos el diseño en las computadoras mediante software especializado esto ya no se utiliza y ya no necesitamos camisas ni tediosos procesos para obtener originales. Sin embargo con los programas de diseño hay que tener cuidado en otro tipo de cosas.
Un programa de diseño puede hacer practicamente lo que sea, pero en el proceso de preprensa no se acepta lo que sea. Se deben de respetar ciertos criterios y ciertos parámetros que "entienden" las máquinas que procesan la preprensa. Si algo NO lo "entiende" la máquina entonces obtenemos un error, es decir algo mal.
Los procesos que se deben de cuidar en un original digital son los siguientes:
En primer lugar los archivos colocados dentro del documento. Un original que no tenga los archivos adecuados no podrá ser leido en preprensa. Los dispositivos de salida de preprensa NO entienden cualquier tipo de archivo de imágenes. Sólo entiende los siguientes tipos de archivo:
• TIFF (Tagged Image File Format) que se utiliza principalmente para mapas de bits, es decir fotografías e ilustraciones basados en bitmap.
• EPS (Encapsulates PostScript) que se utiliza principalmente para vectores.
• PDF (Portable Document File) que son archivos provenientes de Acrobat
• En algunos casos (y sólo en algunos casos) los JPG o JPEG (Join Photographers Expert Group) que son también bitmaps pero comprimidos.
Los tipos de archivos que NO entiende y por lo tanto van a causar errores son:
• BMP (Bitmap) que son los archivos que por default guarda como imagen Windows
• PICT (Picture) archivos de foto de Kodak
• WMF (Windows MetaFile)
• Cualquier otro tipo de archivo en que se puedan guardar las imágenes.
Es importante señalar que en un archivo sólo se pueden colocar imágenes en los tipos que se entiende, de lo contrario aparecerá un error en el dispositivo PostScript de salida de preprensa.
Los archivos JPG sólo se pueden entender en las últimas generaciones de los dispositivos PostScript, que se llama Nivel 3, sí se tiene una versión anterior no se podrá entender el archivo JPG.
A todo esto, ¿qué es PostScript? es un lenguaje de programación mediante el cual trabajan los dipositivos de salida de preprensa, es decir es la manera en que se pueden comunicar la computadora con la filmadora algunas impresoras y las procesadoras de placas por ejemplo. Si algo no es entendido por este lenguaje de programación entonces va a mandar un error y no obtendremos nuestro archivo completo o correcto.
Otros aspectos que se deben de cuidar en el armado de originales digitales para que los entienda PostSricpt son:
La resolución de las imágenes que debe de ser de 300 dpi´s si es menor vamos a tener un error de definición de imagen, y si es mayor no va a mejorar la definición y si se va a tardar más en procesar.
Otro aspecto muy importante es el espacio de color. En los programas manejamos dos espacios de color el RGB y el CMYK.
El RGB es el espacio que utilizan los monitores para desplegar los colores y están basados en la descomposición de la luz, por lo tanto no sirven para la impresión. El CMYK es el esapcio de color que utilizamos para la impresión a color en los diferentes sistemas, por lo tanto es el espacio que entienden los dispositivos postscript así como el de las escalas de grises.
Existen algunos otros factores que hay que tomar en cuenta para que las salidas Postscript de pre-prensa no tengan errores, y que tienen que ver con la ganancia de punto, el sustrato a imprimir, el color y sus variaciones y otros, que trataremos más adelante.
Ya saben, si tienen alguna duda con mucho gusto estoy para servirles. sservilleta@hotmail.com
jueves 15 de marzo de 2007
Nuevas Prensas para Impresos Comerciales y Periódicos
Hoy en día la impresión de productos comerciales, automatización e integración de procesos marcan el desarrollo de la tecnología para impresos. El objetivo es uno: aumentar su competitividad. Los fabricantes de equipos no han descuidado, sin embargo, otros aspectos como el de la calidad, la rapidez y la flexibilidad para combinar tipos de impresión.
Las innovaciones tecnológicas en la industria de impresión, por ejemplo de periódicos están a la orden del día y son noticia en las ferias y eventos realizados anualmente. La historia de una lenta evolución ha quedado atrás, y hoy los avances vividos por la industria de la comunicación gráfica se integran cada vez más en los esquemas de producción de periódicos. Cada día son más aceptadas innovaciones como las configuraciones de prensas 4x1 y 6x2, el offset DI (al que muchos llaman seco), la impresión flexográfica, las aplicaciones semicomerciales, el cambio automático de planchas, las tecnologías CTP y los sistemas editoriales y publicitarios, entre otros desarrollos que hacen de los periódicos soportes gráficos vigentes en el cambiante mundo de la información.
Así mismo, una tendencia hacia la diversificación de las empresas de impresión de periódicos para imprimir productos comerciales, que se conviertan en una fuente de ingresos, señala nuevos rumbos a los que la tecnología debe dar respuesta. En cualquier caso, la automatización parece ser el lema que motiva el desarrollo y la adopción de nuevas tecnologías, como una manera de garantizar la competitividad de los periódicos y de crear un vehículo informativo y comercial de amplia aceptación.
La rentabilidad: un imperativo
Los fabricantes de programas, equipos y maquinaria para la industria se esfuerzan en otorgar a sus desarrollos propiedades que aseguren una operación fluida, libre de contratiempos y efectiva en costos. Empresas como MAN Roland, por ejemplo, dan gran énfasis a estos aspectos y desarrollan con sus clientes un proceso de consultoría para definir los requerimientos específicos de producción y diseñar, en consecuencia, un sistema ajustado a esas necesidades.
En la pasada feria IfraExpo 2006, este fabricante alemán enfocó la presentación de sus innovaciones en la automatización, centrada en el software de integración y enlace en red "printnet" que combina funciones de control, calidad y administración. MAN Roland mostró en Ifra el monitoreo que permite "printnet", para integrar aplicaciones en las áreas de preprensa, prensa y logística.
En el área de los conceptos de prensas, MAN Roland presentó las configuraciones híbridas de secado por calor y en frío, y las posibilidades de los formatos variables como mecanismos para la creación de valor agregado. Se mostró, por ejemplo, el caso de un periódico austriaco impreso en una prensa Geoman con ambas tecnologías, que permite a la casa editora producir los periódicos en papel periódico tradicional y trabajar, además, sobre sustratos esmaltados, impresos que antes sólo era posible producir en prensas comerciales de bobina. Esta configuración de prensa, como lo destacó el fabricante, cuenta con secadora, unidad de enfriamiento y de aplicación de silicona, e imprime en cuatro torres con cuatro empalmadores de bobina en 64 páginas desplegadas o 128 en formato tabloide. La prensa puede imprimir en una parte de las torres con secado en frío, y con secado en caliente en otra parte; igualmente, puede imprimir periódicos y productos comerciales de manera independiente y paralela.
Flexibilidad
Ofrecer la versatilidad y flexibilidad necesarias para responder a demandas cada vez más complejas, es una tarea con la que se han comprometido los principales fabricantes de equipos y prensas. Gracias a innovadores diseños y funciones automatizadas, las prensas cuentan ahora con la capacidad de satisfacer altas exigencias editoriales y publicitarias. Goss International, por ejemplo, promueve su Flexible Printing System (FPS), un concepto que combina calidad, productividad y flexibilidad y que el fabricante ha incluido en sus más recientes instalaciones de prensas para periódicos.
Aún no sabemos ni cuándo ni quién instalará la primera prensa de estas características en México para que podamos verla trabajar y probablemente programar una visita para la comunidad de la ENAP, hasta ahora sólo se sabe que el "The Free Lance-Star" de Fredericksburg, Virginia, será el primer periódico en Estados Unidos que instalará una rotativa Goss Flexible Printing System (FPS)
Este periódico, de propiedad independiente, escogió una configuración con cuatro torres y un ancho de banda de 72" para disponer de una producción en triple ancho. Goss International suministrará también componentes de Ferag para el almacenamiento y un sistema de embalaje Goss Magnapak de salida doble con 34 estaciones. La instalación empezará en el 2008. La nueva rotativa FPS del The Free Lance-Star tendrá capacidad para imprimir productos de 48 páginas formato sábana a todo color en producción directa, productos tamaño sábana de 96 páginas en producción alzada e impresos semicomerciales con anchuras de cintas de hasta 36".
De nuevo al agua
Koenig & Bauer ha sido un fabricante pionero en el desarrollo del offset seco para la producción de periódicos, una tecnología destacada por la alta calidad de impresión con un nivel mínimo de maculatura, bajos requerimientos de personal, cambios entre trabajos extremadamente breves, y ausencia de preajustes. El hecho de que no se presenten efectos como la neblina de tinta y el ensanchamiento de la banda en la impresión a cuatricromía, entre otras ventajas, ha incidido para que muchos periódicos aprovechen los beneficios del offset seco en sus procesos de producción. En IfraExpo 2006, sin embargo, KBA presentó la "hermana más conservadora" de la KBA Cortina para impresión en seco, un modelo de offset húmedo convencional para la impresión de periódicos en color, denominada KBA Commander CT.
Aprovechando las propiedades constructivas del modelo Cortina, la nueva prensa Commander CT integra algunas ventajas de la tecnología de offset seco para ayudar a reducir determinados inconvenientes del proceso en húmedo, como el caso del ensanchamiento de la banda, por ejemplo. Incorpora ventajas ergonómicas y económicas de la KBA Cortina, como su baja altura, que permite instalarla en edificaciones industriales estándar, así como la posibilidad de ampliar la capacidad de impresión y de colores de las naves de rotativas altas, superponiendo dos torres de ocho cuerpos. Preparada para la impresión 4 x 4, puede configurarse para impresión 2x2 con dos bandas de papel en una torre de ocho cuerpos. Cuenta con cambio semiautomático de planchas, ajuste automático de los rodillos, regulación exacta de la presión de impresión entre el cilindro portaplanchas y el cilindro portamantilla desde el puesto de mando (esencial cuando se imprimen papeles distintos para la impresión semicomercial y de periódicos), torre de ocho cuerpos y tracción individual para cada cilindro.
Periódicos en bajos tirajes
El mundo de los periódicos vive cambios significativos en la conformación de los mercados y públicos. En muchos países se observa un ligero retroceso de los tirajes en los periódicos clásicos, acompañado de un auge sorprendente de los periódicos gratuitos, una preferencia por formatos más compactos, y la elaboración de ediciones y materiales para zonas y grupos de interés cada vez más específicos (veáse el caso de "Publimetro" en nuestra ciudad). Algunas de estas tendencias encuentran respuesta en desarrollos tecnológicos ofrecidos por Kodak en la pasada IfraExpo. En Ámsterdam, Graphic Communications Group (GCG), de Kodak, presentó al mercado el sistema de impresión para periódicos Kodak Versamark VX5000, en el que se combinan la impresión por inyección continua de tinta de gran velocidad, con una nueva solución de corte y plegado en línea de Hunkeler para producir más de 1000 periódicos de 40 páginas en color/hora. Este sistema busca ofrecer a los editores de periódicos la alternativa de aprovechar las oportunidades de negocios que se abren con la impresión de periódicos localizados y personalizados, periódicos de tiradas cortas impresos de manera remota, ediciones e insertos para pequeñas zonas geográficas, así como periódicos de gran formato y tabloides. Esto reduce significativamente los costos de producción y representa una excelente relación costo-beneficio con respecto a espacios publicitarios, pero de nuevo, falta ver cuándo podremos ver una prensa de estas instaladas en nuestro país.
Suplementos para la producción
Numerosas empresas dedicadas a la fabricación de accesorios y equipos de control respaldan el trabajo durante los procesos de preprensa, impresión y terminación. En IfraExpo pudieron apreciarse productos como los de Nela, consistentes en carros diseñados para el almacenamiento de planchas. En estos dispositivos, las planchas que salen de las dobladoras se insertan en los carros mediante una unidad de distribución que carga cada una de ellas en los espacios de almacenamiento, para su fácil y rápida descarga posterior. Estos carros vienen en versiones para almacenamiento horizontal, vertical, de carga automática y de carga manual. También de Nela es la solución Service Wizard para el control remoto y la resolución de problemas de las perforadoras y dobladoras de planchas Vision, de la cual se realizaron varias demostraciones en vivo durante el evento.
En el campo de las operaciones de acabados las tendencias señalan un creciente interés por las operaciones en línea. Debido a la inclusión cada vez mayor de insertos y materiales promocionales en los periódicos, la optimización de estos procesos se convierte en un aspecto crucial para garantizar el cumplimiento de los plazos de despacho y entrega. De hecho, como afirma un representante de Müller Martini: "El periódico del mañana se creará en la sala de distribución". Este fabricante presentó un nuevo sistema de inserción designado ProLiner, desarrollado para un amplio espectro de aplicaciones y caracterizado por su diseño compacto y su construcción modular. Concebido con base en la efectividad del proceso de inserción lineal, utiliza un mecanismo mediante el cual los productos se sostienen y se abren en los bolsillos de inserción (que pueden ajustarse al formato deseado) con ayuda de cuatro pinzas de agarre. Los periódicos pueden cargarse automáticamente desde la prensa y el procesamiento eficiente de diversos productos está asegurado por una nueva generación de alimentadores que pueden cambiarse en muy corto tiempo. El sistema cuenta con detectores de copias faltantes y de cuadernillos dobles para asegurar la calidad del producto terminado.
Aunque ninguno de estos equipos se encuentran funcionando en México todavía, ya tenemos las noticias de estos y de la forma en que trabajan al incluir las nuevas tecnologías a la industria de la impresión en estos procesos específicos. Mientras llegan a nuestro país nos podemos informar de esto para poder prepararnos y preparar a nuestros alumnos, de tal forma que los diseños siempre estén en posibilidad de ser reproducidos, no importa en que prensa se hagan. Si nos adelantamos a eso nuestros alumnos de la ENAP estarán preparados para enfrentar estos retos.
Saludos.
Las innovaciones tecnológicas en la industria de impresión, por ejemplo de periódicos están a la orden del día y son noticia en las ferias y eventos realizados anualmente. La historia de una lenta evolución ha quedado atrás, y hoy los avances vividos por la industria de la comunicación gráfica se integran cada vez más en los esquemas de producción de periódicos. Cada día son más aceptadas innovaciones como las configuraciones de prensas 4x1 y 6x2, el offset DI (al que muchos llaman seco), la impresión flexográfica, las aplicaciones semicomerciales, el cambio automático de planchas, las tecnologías CTP y los sistemas editoriales y publicitarios, entre otros desarrollos que hacen de los periódicos soportes gráficos vigentes en el cambiante mundo de la información.
Así mismo, una tendencia hacia la diversificación de las empresas de impresión de periódicos para imprimir productos comerciales, que se conviertan en una fuente de ingresos, señala nuevos rumbos a los que la tecnología debe dar respuesta. En cualquier caso, la automatización parece ser el lema que motiva el desarrollo y la adopción de nuevas tecnologías, como una manera de garantizar la competitividad de los periódicos y de crear un vehículo informativo y comercial de amplia aceptación.
La rentabilidad: un imperativo
Los fabricantes de programas, equipos y maquinaria para la industria se esfuerzan en otorgar a sus desarrollos propiedades que aseguren una operación fluida, libre de contratiempos y efectiva en costos. Empresas como MAN Roland, por ejemplo, dan gran énfasis a estos aspectos y desarrollan con sus clientes un proceso de consultoría para definir los requerimientos específicos de producción y diseñar, en consecuencia, un sistema ajustado a esas necesidades.
En la pasada feria IfraExpo 2006, este fabricante alemán enfocó la presentación de sus innovaciones en la automatización, centrada en el software de integración y enlace en red "printnet" que combina funciones de control, calidad y administración. MAN Roland mostró en Ifra el monitoreo que permite "printnet", para integrar aplicaciones en las áreas de preprensa, prensa y logística.
En el área de los conceptos de prensas, MAN Roland presentó las configuraciones híbridas de secado por calor y en frío, y las posibilidades de los formatos variables como mecanismos para la creación de valor agregado. Se mostró, por ejemplo, el caso de un periódico austriaco impreso en una prensa Geoman con ambas tecnologías, que permite a la casa editora producir los periódicos en papel periódico tradicional y trabajar, además, sobre sustratos esmaltados, impresos que antes sólo era posible producir en prensas comerciales de bobina. Esta configuración de prensa, como lo destacó el fabricante, cuenta con secadora, unidad de enfriamiento y de aplicación de silicona, e imprime en cuatro torres con cuatro empalmadores de bobina en 64 páginas desplegadas o 128 en formato tabloide. La prensa puede imprimir en una parte de las torres con secado en frío, y con secado en caliente en otra parte; igualmente, puede imprimir periódicos y productos comerciales de manera independiente y paralela.
Flexibilidad
Ofrecer la versatilidad y flexibilidad necesarias para responder a demandas cada vez más complejas, es una tarea con la que se han comprometido los principales fabricantes de equipos y prensas. Gracias a innovadores diseños y funciones automatizadas, las prensas cuentan ahora con la capacidad de satisfacer altas exigencias editoriales y publicitarias. Goss International, por ejemplo, promueve su Flexible Printing System (FPS), un concepto que combina calidad, productividad y flexibilidad y que el fabricante ha incluido en sus más recientes instalaciones de prensas para periódicos.
Aún no sabemos ni cuándo ni quién instalará la primera prensa de estas características en México para que podamos verla trabajar y probablemente programar una visita para la comunidad de la ENAP, hasta ahora sólo se sabe que el "The Free Lance-Star" de Fredericksburg, Virginia, será el primer periódico en Estados Unidos que instalará una rotativa Goss Flexible Printing System (FPS)
Este periódico, de propiedad independiente, escogió una configuración con cuatro torres y un ancho de banda de 72" para disponer de una producción en triple ancho. Goss International suministrará también componentes de Ferag para el almacenamiento y un sistema de embalaje Goss Magnapak de salida doble con 34 estaciones. La instalación empezará en el 2008. La nueva rotativa FPS del The Free Lance-Star tendrá capacidad para imprimir productos de 48 páginas formato sábana a todo color en producción directa, productos tamaño sábana de 96 páginas en producción alzada e impresos semicomerciales con anchuras de cintas de hasta 36".
De nuevo al agua
Koenig & Bauer ha sido un fabricante pionero en el desarrollo del offset seco para la producción de periódicos, una tecnología destacada por la alta calidad de impresión con un nivel mínimo de maculatura, bajos requerimientos de personal, cambios entre trabajos extremadamente breves, y ausencia de preajustes. El hecho de que no se presenten efectos como la neblina de tinta y el ensanchamiento de la banda en la impresión a cuatricromía, entre otras ventajas, ha incidido para que muchos periódicos aprovechen los beneficios del offset seco en sus procesos de producción. En IfraExpo 2006, sin embargo, KBA presentó la "hermana más conservadora" de la KBA Cortina para impresión en seco, un modelo de offset húmedo convencional para la impresión de periódicos en color, denominada KBA Commander CT.
Aprovechando las propiedades constructivas del modelo Cortina, la nueva prensa Commander CT integra algunas ventajas de la tecnología de offset seco para ayudar a reducir determinados inconvenientes del proceso en húmedo, como el caso del ensanchamiento de la banda, por ejemplo. Incorpora ventajas ergonómicas y económicas de la KBA Cortina, como su baja altura, que permite instalarla en edificaciones industriales estándar, así como la posibilidad de ampliar la capacidad de impresión y de colores de las naves de rotativas altas, superponiendo dos torres de ocho cuerpos. Preparada para la impresión 4 x 4, puede configurarse para impresión 2x2 con dos bandas de papel en una torre de ocho cuerpos. Cuenta con cambio semiautomático de planchas, ajuste automático de los rodillos, regulación exacta de la presión de impresión entre el cilindro portaplanchas y el cilindro portamantilla desde el puesto de mando (esencial cuando se imprimen papeles distintos para la impresión semicomercial y de periódicos), torre de ocho cuerpos y tracción individual para cada cilindro.
Periódicos en bajos tirajes
El mundo de los periódicos vive cambios significativos en la conformación de los mercados y públicos. En muchos países se observa un ligero retroceso de los tirajes en los periódicos clásicos, acompañado de un auge sorprendente de los periódicos gratuitos, una preferencia por formatos más compactos, y la elaboración de ediciones y materiales para zonas y grupos de interés cada vez más específicos (veáse el caso de "Publimetro" en nuestra ciudad). Algunas de estas tendencias encuentran respuesta en desarrollos tecnológicos ofrecidos por Kodak en la pasada IfraExpo. En Ámsterdam, Graphic Communications Group (GCG), de Kodak, presentó al mercado el sistema de impresión para periódicos Kodak Versamark VX5000, en el que se combinan la impresión por inyección continua de tinta de gran velocidad, con una nueva solución de corte y plegado en línea de Hunkeler para producir más de 1000 periódicos de 40 páginas en color/hora. Este sistema busca ofrecer a los editores de periódicos la alternativa de aprovechar las oportunidades de negocios que se abren con la impresión de periódicos localizados y personalizados, periódicos de tiradas cortas impresos de manera remota, ediciones e insertos para pequeñas zonas geográficas, así como periódicos de gran formato y tabloides. Esto reduce significativamente los costos de producción y representa una excelente relación costo-beneficio con respecto a espacios publicitarios, pero de nuevo, falta ver cuándo podremos ver una prensa de estas instaladas en nuestro país.
Suplementos para la producción
Numerosas empresas dedicadas a la fabricación de accesorios y equipos de control respaldan el trabajo durante los procesos de preprensa, impresión y terminación. En IfraExpo pudieron apreciarse productos como los de Nela, consistentes en carros diseñados para el almacenamiento de planchas. En estos dispositivos, las planchas que salen de las dobladoras se insertan en los carros mediante una unidad de distribución que carga cada una de ellas en los espacios de almacenamiento, para su fácil y rápida descarga posterior. Estos carros vienen en versiones para almacenamiento horizontal, vertical, de carga automática y de carga manual. También de Nela es la solución Service Wizard para el control remoto y la resolución de problemas de las perforadoras y dobladoras de planchas Vision, de la cual se realizaron varias demostraciones en vivo durante el evento.
En el campo de las operaciones de acabados las tendencias señalan un creciente interés por las operaciones en línea. Debido a la inclusión cada vez mayor de insertos y materiales promocionales en los periódicos, la optimización de estos procesos se convierte en un aspecto crucial para garantizar el cumplimiento de los plazos de despacho y entrega. De hecho, como afirma un representante de Müller Martini: "El periódico del mañana se creará en la sala de distribución". Este fabricante presentó un nuevo sistema de inserción designado ProLiner, desarrollado para un amplio espectro de aplicaciones y caracterizado por su diseño compacto y su construcción modular. Concebido con base en la efectividad del proceso de inserción lineal, utiliza un mecanismo mediante el cual los productos se sostienen y se abren en los bolsillos de inserción (que pueden ajustarse al formato deseado) con ayuda de cuatro pinzas de agarre. Los periódicos pueden cargarse automáticamente desde la prensa y el procesamiento eficiente de diversos productos está asegurado por una nueva generación de alimentadores que pueden cambiarse en muy corto tiempo. El sistema cuenta con detectores de copias faltantes y de cuadernillos dobles para asegurar la calidad del producto terminado.
Aunque ninguno de estos equipos se encuentran funcionando en México todavía, ya tenemos las noticias de estos y de la forma en que trabajan al incluir las nuevas tecnologías a la industria de la impresión en estos procesos específicos. Mientras llegan a nuestro país nos podemos informar de esto para poder prepararnos y preparar a nuestros alumnos, de tal forma que los diseños siempre estén en posibilidad de ser reproducidos, no importa en que prensa se hagan. Si nos adelantamos a eso nuestros alumnos de la ENAP estarán preparados para enfrentar estos retos.
Saludos.
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